不定形耐火材料通常又稱為耐火澆注料、散狀耐火材料，是由耐火材料混合配料加上集合劑混合而成。不同的材料混合成的耐火澆注料有很大的差別，那么他們都是如何分類的呢？小編下面一一為你解答。

關(guān)于澆注料的常見(jiàn)分類

耐火澆注料通常根據(jù)氣孔率的大小、選用的結(jié)合劑或結(jié)合方式、骨料的種類和施工方式進(jìn)行分類。

按氣孔率可分為致密耐火澆注料和隔熱耐火澆注料。

按膠結(jié)方式分類，耐火澆注料可分為水合結(jié)合耐火澆注料、化學(xué)結(jié)合（含聚合結(jié)合）耐火澆注料、水合和聚合共同結(jié)合的耐火澆注料（典型代表為低水泥結(jié)合耐火澆注料）和凝聚結(jié)合耐火澆注料四大類型。

按結(jié)合劑和某些材料的特殊作用進(jìn)行分類，可分為以下7類：（1）黏土結(jié)合耐火澆注料；（2）超微粉（如硅灰等）結(jié)合耐火澆注料；（3）水泥結(jié)合耐火澆注料；（4）化學(xué)結(jié)合耐火澆注料；（5）ρ-Al?O?（水合Al?O?）結(jié)合耐火澆注料；（6）低水泥結(jié)合耐火澆注料；（7）硅、鋁溶膠（溶膠-凝膠）結(jié)合耐火澆注料。

根據(jù)原料組合，耐火澆注料可以分為氧化物系耐火澆注料、非氧化物系耐火澆注料和復(fù)合耐火澆注料。氧化物系耐火澆注料又可細(xì)分為非堿性耐火澆注料和堿性耐火澆注料。

根據(jù)施工方式，耐火澆注料（體）可分為振動(dòng)施工型耐火澆注料和自流型耐火澆注料兩大類。

根據(jù)耐火澆注料是否含水泥成分或CaO含量可簡(jiǎn)單地分為普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、超低水泥耐火澆注料和無(wú)水泥耐火澆注料四大類。

耐火澆注料的混合機(jī)理及過(guò)程是怎樣的呢?

耐火澆注料中骨料顆粒對(duì)其性能有著重要的影響，特別是對(duì)材料抗熱震（斷裂）性能的影響非常明顯。由于材料內(nèi)應(yīng)變能的降低與顆粒尺寸的立方成比例，而由斷裂引起的表面能的增加卻只與顆粒尺寸的平方成比例，因而自發(fā)的裂紋主要發(fā)生在大顆粒中。這樣一來(lái)，就可以向耐火澆注料中配入一部分大顆粒來(lái)提高材料的非線形性狀，因?yàn)閺?qiáng)度較高的大顆粒會(huì)使裂紋轉(zhuǎn)向，改善晶間裂紋性能。

以前人們就發(fā)現(xiàn)，使用適當(dāng)體積分?jǐn)?shù)的粗骨料即可阻止裂紋的擴(kuò)展。例如，在電爐頂部三角區(qū)及中心區(qū)域使用的剛玉質(zhì)耐火澆注料中配入約30mm大顆粒（其用量為25%）時(shí)就能阻止裂紋的擴(kuò)展。實(shí)際使用結(jié)果也表明，這種材質(zhì)大大提高了使用壽命。因?yàn)檫@種材質(zhì)在一定的應(yīng)力階段，在裂紋頂端附近區(qū)域可形成許多微裂紋，結(jié)果則需要更多的能量才能導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展的發(fā)生。

其原因是原有裂紋伸長(zhǎng)和新裂紋形成所需要的能量同原有裂紋伸長(zhǎng)所釋放的能量達(dá)到平衡時(shí)，原有裂紋開(kāi)始擴(kuò)展，而微裂紋區(qū)域也逐漸擴(kuò)大。后者也需要消耗一部分能量，因而對(duì)原有裂紋的擴(kuò)展有抑制作用。同時(shí)，上述耐火澆注料中骨料顆粒的彈性模量一般都高于基質(zhì)的彈性模量，所以骨料顆粒對(duì)原有裂紋的擴(kuò)展有阻礙作用。在骨料模數(shù)與基質(zhì)的￡模數(shù)的比值越大時(shí)，原有裂紋頂端離骨料表面越近，骨料顆粒尺寸越大時(shí)，骨料的阻裂作用也就越大。

通過(guò)在耐火澆注料內(nèi)彌散一些棒狀或片狀骨料也有可能提高耐火澆注料的非線形性狀，而使材料具有高的抗熱震性。

耐火澆注料+水混合制成耐火澆注料漿體是其施工中極為重要的工序?；旌鲜窃趯ｉT(mén)的混合設(shè)備中以恒定的速度完成的。在混合過(guò)程中產(chǎn)生的混合作用力、混合均勻所需要的時(shí)間以及耐火澆注料漿體的溫度都會(huì)提高。

耐火澆注料混合物中都含有一定數(shù)量的細(xì)粉和微粉，而粉體一般都具有自然團(tuán)聚傾向。粒子的黏附團(tuán)聚的作用力是范德華力和水存在下的毛細(xì)管力，而且兩者在不同組成粉體中的作用更加復(fù)雜。

在加水初期，粒子會(huì)被所謂的吸附層的液膜覆蓋，同時(shí)粒子間出現(xiàn)連接“液橋”。吸附層重疊便產(chǎn)生了吸附力而導(dǎo)致粒子聚結(jié)。該吸附力隨著粒子的接觸面擴(kuò)大而增大，隨之便提高了團(tuán)聚體的強(qiáng)度。在進(jìn)一步加水或改善粒子中水使之分開(kāi)時(shí)，又可提高被水包裹粒子的數(shù)量，同時(shí)增大轉(zhuǎn)矩。

當(dāng)水含量達(dá)到臨界（轉(zhuǎn)折）水平時(shí)，便會(huì)在粒子間形成“液橋”。系統(tǒng)的抗剪切力則急劇增大（此時(shí)有毛細(xì)管吸引力作用）。通常，抗剪切力是隨著粒子表面積的增加（即粉料粒徑的減?。┒龃螅ㄒ?yàn)橛羞^(guò)量的“液橋”形成）。當(dāng)耐火澆注料中水正好足以充填粒子間的空隙（氣孔），并覆蓋粒子表面達(dá)到臨界值（轉(zhuǎn)折點(diǎn)處）時(shí)，毛細(xì)管力最強(qiáng)。進(jìn)一步加水便會(huì)導(dǎo)致“液橋”數(shù)量急劇減少，隨之泥料（漿體）的抗剪切力也會(huì)下降。

耐火澆注料在加水混合的初期階段往往會(huì)形成含水的團(tuán)聚體（有的團(tuán)聚體內(nèi)還包裹有大量的自由水即非吸附水），它會(huì)嚴(yán)重影響耐火澆注料漿體的流變性能。因此，只有將這些團(tuán)聚體打散以形成較小的移動(dòng)單體（粒子或粒子團(tuán)），耐火澆注料漿體才能具有流變性能。

耐火澆注料的混合歷程需要經(jīng)歷以下三個(gè)過(guò)程：①打破干粉料的團(tuán)聚體，并使粉料粒子均化；②將水加入粉料中，使其由干粉狀轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲬B(tài)狀，此過(guò)程需要有足夠的混合能，通常稱為耐火澆注料的轉(zhuǎn)折點(diǎn)（轉(zhuǎn)變點(diǎn)）；③加完所需的全部水之后，將材料混合到適宜的穩(wěn)定狀態(tài)和均質(zhì)狀態(tài)。有時(shí)，在最終階段可施加高的剪切速率以補(bǔ)償前兩過(guò)程混合不足的影響。

混合時(shí)由于細(xì)粒子形成的團(tuán)聚體，因范德華效應(yīng)的增強(qiáng)和粒子尺寸的減少產(chǎn)生的毛細(xì)管力的作用而變得更強(qiáng)。因此，混合過(guò)程中必須克服這些力，才能破壞團(tuán)聚體，使對(duì)應(yīng)的耐火澆注料漿體均化。

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